思传科®烷基化技术在处理包括FCC烯烃、MTBE烯烃以及大量丙烯、异丁烯和戊烯等多种烷基化原料方面具备丰富的商业化经验。这种商用经验一举将思传科®烷基化技术打造成市场上最灵活的烷基化技术。思传科®烷基化技术使炼化厂有能力在装置的整个生命周期内根据市场需求，几乎不需要追加投资或改变工艺路线下，就可灵活处理不同的原料。下文中提供了伊莱森积累的深厚烷基化商业经验的详情。
伊莱森在全球范围内有数十套投入运营的用以处理FCC装置产出的烯烃原料的烷基化装置。FCC混合丁烯原料是烷基化装置最常用的原料。根据异丁烯的含量不同，这些原料可以产出辛烷值RON为96-97的烷基化产物。
思传科®烷基化技术灵活，能够应对因上游FCC装置操作条件变更所导致的原料成分或原料流量的变化。思传科®烷基化技术在FCC装置中应用新催化剂或增加处理量下，仍然能够产出最优品质的烷基化产物。用以处理不同浓度C3和C5烯烃的FCC类原料的伊莱森思传科®烷基化装置在美国和全球各地的炼化厂都有使用。这种灵活性使伊莱森客户能够高效并兼具成本效益的方式适应市场需求。
自2009年以来，已有11套采用伊莱森思传科®烷基化技术处理FCC烯烃原料的新建烷基化装置成功开车。有关这些装置的详情请见下文。期间，还另外发授了8套待建用以处理FCC烯烃的烷基化装置许可。
思传科®烷基化技术是全球以MTBE烯烃萃残液作原料的炼化厂首选的硫酸烷基化技术。业主更倾向于思传科®烷基化技术展现出的确证化灵活性和可靠性，中国石化最近有五套新建烷基化装置就采买了伊莱森清洁技术的许可，由此为证。
MTBE萃取残液是一种理想的硫酸烷基化原料，因为其中异丁烯含量较低，并且可以生产高质量的烷基化产物。以MTBE萃取废液作原料加以处理的思传科®烷基化装置产出的产品中辛烷值超过过98 RON。鉴于几乎无污染问题，使用思传科®烷基化技术处理MTBE萃取废液进行烷基化能够达到合理的烷基化目标。
最近的市场行情大大提升了丙烯烷基化的经济前景，无论是处理石化原料的FCC装置产出的丙烷，还是通过脱氢产生的低价丙烷。伊莱森思传科®烷基化技术在处理丙烯和丁烯方面具有悠久的历史，并且现在又推出一种个性化的独立丙烯烷基化装置的解决方案。随着汽油和丙烯价格上涨和石化市场波动之间的拉动，这将成为一种别具吸引力的方案。
此外，伊莱森还另外推出一种通过采用新型反应区配置来将丙烯装置酸耗量降低15-20%或提高产品品质的解决方案。
在美国随着水力压裂技术的增长，丁烷和丙烷出现过剩。特别是这些丁烷可以在脱氢装置中转化为异丁烯，并在思传科®烷基化装置中进行烷基化反应。
伊莱森清洁技术获颁两个以脱氢装置产出的100%异丁烯为原料进行烷基化处理的首发许可。伊莱森在现役烷基化装置设计原料改为以100%异丁烷为原料下完成了商业化试运行。在试运行期间，产品品质实现了预期，辛烷值RON 超95。
近来，许多炼化厂考虑戊烯烷基化的方案，降低汽油调和物的蒸汽压和烯烃含量。由于原料（戊烯和异丁烷）成本继续下降，通过戊烯的烷基化处理对汽油调和物蒸汽压产生的积极影响，变得尤为可贵。
伊莱森清洁技术获颁首个、也是唯一一个以纯戊烯作原料的烷基化许可证。许多投入运行的思传科®烷基化装置处理FCC产出的戊烯烃作为部分原料，但这套烷基化装置也是首套以纯戊烯烃为原料的烷基化装置。该装置经过优化，可以利用相邻处理丁烯烯烃的烷基化装置所产生的废硫酸。
随着全球烷基化产品需求增加，伊莱森清洁技术一直不断投入研发，使炼化厂能够有机会利用思传科®烷基化技术处理特有烯烃。伊莱森团队最近对C6烯烃和乙烯双聚合原料进行烷基化方面大获成功。乙烯双聚合装置产生以正丁烯为主的理想烷基化原料。最近对这种原料的研究工作中，伊莱森成功生产出辛烷值超99的烷基化产物。
