冶金技术使用多种工艺从有价矿石中脱除硫组分。这可以在硫化精矿的焚烧或冶炼过程中进行。硫组分以SO2的形式释放出来，不可直排到大气中。如果存在足够高浓度的SO2，硫酸装置可以作为污染控制装置，将SO2转化为有用的硫酸。
2017年发行的《欧洲委员会有色金属行业最佳可行技术（BAT）报告》对综合污染防治进行了调查研究。文中讨论了废气处理技术，阐述了两转两吸装置在控制排放方面的优势。
我们对有色金属装置提供的解决方案包括：
我们为世界上一些最清洁的铜冶炼厂提供硫酸生产技术和减排设备。
许多有色金属生产商已从对无组织排放气体和阳极炉煤气采用MECS®冶炼烟气制硫酸工艺和MECS® 动力波®湿法气体洗涤器技术及服务中得到丰厚回报，以更高效的工艺技术实现了更高规格的空气清洁要求。
该应用中动力波®技术的优势和能力体现在：
我们提供的这种冶炼烟气制酸工艺技术，可将冶炼废气转化为硫酸。有色金属冶炼烟气制硫酸生产商越来越依赖我们的服务，既能实现限制排放，又能增加运行时间并降低长期维护成本的解决方案。
我们提供经过行业验证的既可缩短停车时间，又可削减成本的整套合金产品，其中包括浓酸分酸器、全制造的ZeCor®塔、ZeCor®泵槽、ZeCor®填料支撑和ZeCor®管道系统这些高性能同时又能保障低维护成本的产品。除了供应世界领先的ZeCor®材料外，我们顶尖的工程设计团队还为业主提供合金设备设计。所有合金塔并非都一致，我们的团队经验丰富、装备精良，确保将最新的功能特性融入我们的所有设计中。从图纸上看似细微的细节到塔内多种品级ZeCor®材料的应用，以我们的经验为依托，确保您获得最佳的设计和材料。
钼金属煅烧设备、二级烟罩和/或无规排放气体排出的SO2气浓，往往不能满足硫酸装置的气浓要求。因此，采用动力波®湿法气体洗涤器的烟气脱硫系统，将是实现清洁尾排的有效途径。