伊莱森清洁技术采用内部创新化的前沿MECS®技术设计并开发了废酸回收（SAR）装置。废酸再生的运作很具挑战性，但我们的工艺和设计已供炼油厂和化工厂应用超65年之久，在运行性能、效率、成本效益和排放控制方面深得炼油厂和化工厂家的信赖。
利用孟莫克和伊莱森在全球设计和建造1000多套硫酸装置领域累积的两百多年的共同经验，我们的技术专家可为炼油厂或化工厂量身设计和提供高附加值的废酸回收装置，生产新鲜硫酸。
我们的解决方案符合严格的污染控制要求，满足行业领先的连续运行在线率，并在业主厂内全生命周期彰显出很高的经济效益。我们以客户为中心、高附加值的定制化解决方案，是MECS®废酸再生装置赢得业内良好口碑的原因所在。
废酸再生工艺包括四大工序。
1.废酸的分解 2.SO2 气体冷却、清洁和调节 3.转换二氧化硫2 到 SO3 4.吸收二氧化硫3 进入 H2SO4
将废酸和/或硫化氢投入裂解炉中燃烧，使废酸和/或硫化氢分解。
分解过程中产生SO2气体。燃料与废酸在燃烧室中燃烧，达到所需的分解温度。然后，将SO2燃烧气通入锅炉中冷却，以便在进入MECS®一级动力波®逆喷洗涤器进行急冷和净化前，将热量回收起来。
洗涤器后的工艺设计和设备配置将随工艺、工况和SO2烟气中的污染物浓度的不同而变化。
在转化和吸收工序中，SO2烟气被送入MECS® ZeCor®-Z干燥塔中进行干燥，通过MECS® 布林克®除雾器后，经主风机，向SO2烟气提供移送过整套装置的原动力。之后，烟气通过卧式反应器内的三段MECS®催化剂床层，在床层内SO2与过量氧气反应生成SO3，并在各段反应器床层之间进行段间冷却。
在ZeCor®一吸塔内用浓度98%的硫酸（H2SO4）吸收SO2气体，其中SO3与游离水反应生成H2SO4。贫SO2烟气通过另一台MECS®布林克®除雾器，清除掉细小的酸雾颗粒，防止下游设备腐蚀。
清洁烟气经过再热后进入反应器，进入反应器第4段MECS®催化剂床层，完成SO2到SO3的最终转化，以抬高转化率，减少SO2排放。产生的SO3送入ZeCor®二吸塔中用浓度98%的H2SO4进行吸收。二吸塔内安装布林克®除雾器，确保尾排达标排放。
着力并坚持推进技术进步，是我们事业发展的主要驱动力。我们拥有一支由化学和机械的专业工程师和一流的研发设施和研发人员组成的团队来提供MECS®设计和技术服务支持。
我们专注于不断提升性能，并解决影响装置运行的重大瓶颈。我们的技术专家和工程师可以针对业主的具体应用和环境要求，为硫磺制酸装置提供定制化设计。我们拥有创新化解决方案，采用能够减少维护并降低生命周期成本的技术，彰显一贯的卓越品质、排放控制、能源回收和效率。
MECS® SolvR®技术以我们深厚的技术积淀和世界一流的研发实力为支撑，这是一项针对定点排放源排放的SO2气体进行再生捕集的一项发明。MECS® SolvR®技术是开发MECS® SAR先进技术的平台。与传统的SAR技术选择相比，该项先进的SAR技术可大大降低投资成本和运营成本、同时减排和可操作性方面都有显著提升。
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