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MECS®动力波®逆喷洗涤技术

MECS® 动力波® 反向喷射洗涤技术

MECS®动力波®逆喷洗涤技术是目前唯一一种可在一个容器内实现多重功能,并可使用多种试剂在多行业达成低排放目标的湿法洗涤技术。由于其超高在线运行可靠性和出色的操作舒适性,这种洗涤技术彰显出无与伦比的灵活性,同时还使优化投资成本和运营支出成为可能。

伊莱森清洁技术有着40多年的减排控制经验以及在全球范围内成功建造了500多套湿法气体洗涤器的恢弘业绩。其中超过400套湿法洗涤设计采用了MECS®动力波®逆喷洗涤技术。其独特的设计和诸多优势可助力炼油厂、硫磺厂、硫酸厂、冶金厂、电厂、水泥窑、废物焚烧炉等多种应用领域中减排和提高洗涤效率和成本效益。

随着空气污染控制要求日趋严格,动力波®逆喷洗涤越来越成为我们满足达标排放要求的的首选解决方案。动力波®逆喷洗涤能够在一个容器中实现酸性气体吸收、颗粒物脱除和高温气体急冷等多重功能目标。在许多传统洗涤器或单一的碱洗洗涤器中,每项功能都在容器的不同区域内完成,或者一起在洗涤器外部完成。采用动力波®技术,甚至原位氧化都可以在同一容器槽内实现。再无其他洗涤器能够实现这种性能。我们这种简便方法既减少了投资成本和运营成本,更重要的是,使容器内的设备减到最少,从而使动力波®洗涤器运行非常可靠,并且维护工作量也少。

我们的工程专家可以根据业主的特定应用需求量身设计动力波®解决方案,我们已经为许多行业提供过定制化设计。许多高需求行业的大型公司目前都依赖动力波®技术满足其对清洁空气的要求。

动力波® 与传统湿式气体洗涤器相比,反向喷射洗涤器具有众多优势

  • 保证烟囱出口SO2排放一直维持在低值
  • 在线运行可靠性高 
  • 操作简单,维护量少,几乎不需要操作员关注 
  • 采用大口径敞开式喷嘴和不限流的开放式容器真正实现免堵 
  • 占地面积小  

动力波®逆喷洗涤技术是一种气载性排放控制技术。它是一种湿法洗涤工艺,具有一些独特的特点:

擎天波® 反向喷射洗涤技术是一种空气排放控制技术。它是一种湿式洗涤工艺,具有一些独特的功能:
  • 热气淬火 - DynaWave® 洗涤器可处理高达 1200°C /2200°F 的入口温度,提供额外的运行舒适性和可靠性。
  • 酸吸收- 保证酸排放量低,通常意味着可以降低烟囱高度要求,从而节省投资成本。
  • 颗粒物脱除- 大型喷嘴和开放式结构设计的容器使装置真正实现免堵,并能处理固含量高的气体。从而实现更长的在线运行率,并降低维护和运营支出。
  • 原位氧化- 化学需氧量(COD)降低,使得废水能够完全转化为硫酸盐,使废水处理更简单。
  • 将这些功能融汇到一个容器中实现,可以减小占地面积,降低投资成本,并提高操作舒适性。
  • 采用高气液比的设计,能够处理高进口酸浓并应对酸脱除后的剧烈波动。在气量和酸浓方面具备这种灵活性,提高了操作便捷性和系统在线运行率。
  • 只进料管使用高合金材料,从而节约投资成本。 
  • 无需填料段,这样一来容器高度和直径都得以缩减,从而降低了设备成本。此外,若发生颗粒物夹带,由于不存在堵塞风险,设备可靠性提高。 

可根据现场具体条件,视情况采用碱液洗涤、石灰(石灰石)洗涤、氨水洗涤、双氧水洗涤、氢氧化镁、氧化锌、海水等多种洗涤试剂洗涤,从而产生不同类型的废固/废液或副产品。这对优化运营成本至关重要。 

动力波®湿法气体洗涤系统的工作原理

核心是烟气与洗涤液在进料管内充分混合。动力波®逆喷洗涤器为一个敞开式结构的进料管,其中洗涤液通过非限制式逆喷喷嘴向上喷出,与进入管内的脏污气体逆流接触。

气体从容器顶部进入,沿着进料桶向下流动,而液体则向上喷入桶内。液体与向下流动的气体碰撞,形成 "泡沫区",这是一个湍流极强、传质速率极高的区域。

水饱和的清洁气体继续通过洗涤器容器进入除雾装置。液体反向返回容器底盘,再循环到反向喷射喷嘴。

动力波®逆喷洗涤技术的工业应用

动力波®技术一直用于清洗流速从每分钟几标立到每小时超过一百万标立的烟气。可以处理的烟气温度高达1200℃/ 2200℉。可以通过各种试剂(碱性试剂、澳大利亚和美国的石灰石、石灰浆、澳大利亚和比利时的氧化锌、苏打灰等)清除粉尘、酸性气体(如SO2、HCl、HBr、HI、H2S、HCN)和氨气。

其中最常见的一些应用包括:  

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