水泥
水泥行业在熟料煅烧过程面临着独特的环境挑战。水泥窑厂管制排放物包括可能很高的进口二氧化硫磨蚀性颗粒物和痕量金属。使湿法气体洗涤器的应用面临可能的腐蚀、侵蚀和堵塞等诸多难题，从而为湿法气体洗涤器的应用带来了挑战。
需要解决的主要环境问题是直接控制预热器废气或从泥窑中排出的二氧化硫，这两大SO2排放来源。预热器排出的废气中含有二氧化硫以及原料中的磨蚀性粉尘（颗粒物）。如果 SO2 释放到大气中，会与大气中的水蒸气反应，生成 H2SO4 并产生酸雨。
在水泥厂应用是一种严酷的极具侵蚀性的应用场景，这种环境下应用的设备在设计时应充分考虑到这种特殊的环境要求，否则将对设备造成严重侵蚀。水泥厂内空气污染控制也是如此，谨慎选择适合在水泥厂应用的专业技术是保障减少维护和无忧运行的关键。动力波®湿法气体洗涤技术在水泥厂这种严酷工作环境下应用展现出实证化性能。
水泥窑内的气流温度很高，气流中含SO2、HCl和颗粒物。动力波®技术可在同一个容器内实现对气体的急冷、酸性气体和颗粒物的脱除，节省了占地，并节约了投资成本。由于水泥窑粉尘（CKD）可用作动力波®洗涤器的试剂，因此运行费用极低。
通过原位氧化产生的石膏可以重新进入水泥工艺回收使用，从而使动力波®技术实现无废工艺运行。更多详情可参见水泥行业用动力波® 逆喷洗涤器手册。
MECS®动力波® 湿法气体洗涤技术在水泥烟气脱硫应用中的耐用性已获证实。 独特的逆喷技术操作弹性高（能将窑气流汇入一个洗涤器内），即使在进口载气量很大的情况下也能高效脱除二氧化硫。可以利用石灰石和石灰（有效配比 1:1）这种最便宜的试剂，大大节约了成本。定制化设计的 动力波® 系统二氧化硫脱除效率可达 99+%，对粉尘颗粒物的脱除效率高达 98%。
我们在水泥行业应用方面具备丰富经验，可避免与浆液磨蚀和固体物累积的相关问题。Holcim 和 Castle Cement 等水泥行业领先企业均肯定动力波® 技术在烟气脱硫应用中的优势。有关水泥行业®使用动力波技术实现二氧化硫高效脱除的更多详情，参见案例研究：