思传科®烷基化技术可根据烷基化装置的大小提供不同规格的Contactor™接触反应器。
最新推出74号Contactor™接触反应器。这种反应器处理能力相当于大家搜索熟知的63号反应器处理能力的两倍，同时为每桶进料提供更大的冷却面积。74号Contactor™接触反应器的性能、产品品质和酸耗量与63号相同，但规模经济效益更佳。
伊莱森清洁技术还为极小型烷基化装置设计提供42号Contactor™接触反应器。通过使用较小型反应器，炼化厂可以使用多台Contactor™接触反应器发挥酸分级的优势。42号反应器的性能、产出产品的品质和酸耗量与63号Contactor™接触反应器相同。
思传科® XP2技术是改进Contactor™管束末端酸/烃乳液流道后的一种增强型Contactor™接触反应器技术。
由于朝向管板和管束中心的流量分布更佳，使有效表面积增加：
本技术在如下方面进行了升级：
伊莱森清洁技术推出3/4英寸管束，在给定Contactor™反应器容量下通过增大有效传热表面积，来提高Contactor™接触反应器的处理能力。3/4英寸管束可以使换热面积增加达40%，从而可以让Contactor™接触反应器在固定的Contactor™反应温度下处理的烯烃进料量增加达12%。同时，3/4英 寸管束另外还具有减少酸耗量和增加辛烷值的附加优势，同时在烯烃进料流量保持不变的情况下，Contactor™接触反应器的反应温度可拉低6°F（约3°C）。如欲了解更多信息，请下载管束技术手册。
伊莱森机械密封技术经过升级可提高Contactor™接触反应器的可靠性。伊莱森以二十多年的实证化持续改进数据为支撑，采用专为Contactor™反应器设计的最新的机械密封技术。
双轴双机械密封设计采用传统的双轴传动系统，可在现场拆卸密封，并配备带API方案53的支撑系统的双盒式机械密封。由内置在机械密封内的径向滚动轴承支承液压头叶轮。采用API方案53的支撑系统和内置在机械密封的泵环使阻挡液在机械密封内打循环。使阻挡液压力保持在高于作用在密封上的最高工艺压力，并以一定的流量循环，为机械密封面和径向轴承提供冷却。
单轴双机械密封设计采用类似于悬挂泵的单轴传动系统和配备API方案53支撑系统的双盒式机械密封。由内置在止推轴承壳内的径向滚动轴承支承液压头叶轮，并与工艺彻底隔离。通过API方案53的支撑系统，利用设置在机械密封内的泵环，在内部循环阻挡液。使阻挡液压力保持在高于作用在密封上的最高工艺压力，并以一定的流量循环，为机械密封面提供冷却。由于采用单轴传动系统并且径向支撑轴承的位置与工艺完全隔离，这种设计的可靠性增加。
波纹管密封设计是最新升级的可选方案。标准的双轴和单轴机械密封设计采用带多个弹簧的推压式密封和动态O形圈。波纹管密封设计只使用带静态O形圈的波纹管来替代推压式密封。
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