伊莱森清洁技术提供冶炼烟气制硫酸装置所需的优质MECS®技术、工程设计和设备。无论是出于更严格的污染控制要求还是因矿石品质欠佳出发，我们的冶炼烟气制酸工艺均能产出优质的硫酸，同时我们的技术在性能、可靠性、能量回收、减排方面均堪称行业标杆。
我们的专家工程师在全球承建过1000多套硫酸装置，累积有两百多年的业界经验。他们具备深厚的知识积淀，能够对上游冶金工艺一直到硫生产的整个工艺流程进行性能评估。我们的专业技术人员可以为业主设计技术先进的冶炼烟气制酸装置，回收和再生优质硫酸，同时满足严格的排放要求，并持续提高业主的运营效率和成本效益。我们提供的工艺和装置设计中不乏突破性MECS®技术，其中许多技术已在行业展现出革命化性能、品质和成本效益。
伊莱森清洁技术推出预转化技术，能够更有效地处理冶炼过程中产生的高气浓的二氧化硫废气。通过我公司独特设计的配置（见下图）方式，将部分高气浓的烟气在主转化器之前转化为三氧化硫，以此实现最大化的能量回收，并降低投资和成本。然后，将经过预转化的烟气与含有SO3的烟气合流，送入1段反应床层，使反应达到平衡，同时不致使出口温度过高。通过处理高气浓的SO2，装置能够产生最多的蒸汽，特别是与MECS®的HRS™技术配套时。伊莱森清洁技术的预转化配置在处理高气浓的SO2同时，还大大降低了能耗，提高了装置的盈收能力。目前已有7套项目业绩并成功运行，伊莱森清洁技术的预转化设计成为处理现代冶炼厂高SO2气浓废气的首选技术。
此外，我们还采用传统技术，处理其他冶金过程中产生的废气。
MECS®冶炼烟气制酸工艺依托我们在矿石和金属工艺设计方面累积的多年经验研发而成。我们在世界各地提供冶炼烟气制酸装置，用以处理杂质（包括砷、氟化物和汞）含量很高的废气。
连续或半连续冶金工艺产出的废气中基本都包含二氧化硫气体，将这种废气送入MECS®一级动力波®逆喷洗涤器中，通过利用循环稀酸洗涤，并冷却到绝热饱和温度。之后，再将烟气送入MECS® ZeCor®高效冷却塔中进行冷却，使水分含量降至生产产品酸时的所需水量。根据进料气体中杂质含量的大小而定，可能还会通过二级动力波®逆喷洗涤器。最后一道烟气净化工序是将烟气送入MECS®电除雾，以去除液体和固体颗粒物，以防硫酸装置发生腐蚀和堵塞。然后，再将气体送入ZeCor®高效干燥塔，清除过余水蒸气。采用MECS®布林克®除雾器高效清除酸雾，以保护主风机。最后将干燥、清洁的烟气经过压缩后送入转化器系统。
在装置接触段，烟气通过三道MECS® GEAR™和铯催化剂床层与相应的冷却设备，并在一吸塔中用98％的硫酸（H2SO4）进行吸收。贫SO2气体通过另一套布林克®除雾器，清除掉其中的细小雾滴颗粒，保护下游设备。之后，清洁的烟气经过再热后重被送入转化器，使用MECS®超级色催化剂SCX-2000完成SO2到SO3的四道转化，以实现可能的最高转化率。产生的SO3送入ZeCor®二吸塔，并用浓度98％的H2SO4进行吸收。二吸塔塔中安装布林克®除雾器，以确保尾排达标排放。
通过采用多种冶金工艺技术相结合，有色金属厂家不仅能够按照要求降低排放量，还可以降低能耗和水用量，同时优化设备利用率。全球最大铜业公司Codelco作为我公司一家客户，就采用了MECS®冶炼烟气制酸的工艺技术。
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