伊莱森清洁技术在为炼油厂出具空气污染控制解决方案方面处于世界领先水平，并参与过200多个炼油厂空气污染控制项目的筹建。其中有30多个应用于硫磺回收装置（SRU）尾气洗涤的项目。鉴于稳健性、灵活性和可靠性是炼油厂运营的关键考量因素，我公司建议SRU装置应用动力波®湿法洗涤技术。作为全流程洗涤系统供应商，伊莱森清洁技术提供贝尔格®湿法洗涤技术，堪称控制炼厂流化催化裂化装置（FCCUs）、流化焦化装置、火焰加热炉和锅炉烟气排放的全球标杆。
石油炼厂、天然气处理装置、煤气化及其他化工厂使用克劳斯工艺从含硫化氢的气流中回收硫元素。这种克劳斯装置通常又称为硫磺回收装置、SRU装置或硫磺装置。经过优化的一套克劳斯装置硫回收率可达98.5%，从而推定尾气中约有1.5%或以上的硫成分。
通常情况下，为符合当地环境法规，会在SRU下游安装尾气处理（TGT）工艺，用来焚烧成二氧化硫并直排入大气前先处理残余硫。不同类型的尾气处理工艺包括氨水基工艺、次露点工艺或富氧工艺，在操作方式、吸收效率、投资成本和占地空间方面都有所不同。
无论选择哪种尾气处理工艺，在这些装置开停车或故障模式下为最终的可靠性考虑，都可在烟囱前加设一套动力波®湿法烟气洗涤系统，以保证达标排放。这种小型外设系统可保证在SRU和/或尾气处理系统停车和被旁路掉时，装置无需停车，同时就能保证SO2排放一直低于要求的限值。
动力波®技术本身独有的灵活性保障无论上游装置（克劳斯装置和/或尾气处理系统）是否处于扰动状态，都可满足一贯的可靠性，并保证尾排中SO2一直保持在低值。此外，同一套装置还可以在正常运行条件下实现超低排放水平。投资成本低、操作舒适性优越、整体可靠性提升，使克劳斯尾气处理配置更优化。因此，与典型的胺基尾气处理系统配置相比，动力波®技术中设备数量减少、占地面积减小、复杂性远远降低，能够在主要尾气处理工艺选择中显著节约资本成本。
特点及优势
更多详细信息，请参阅擎天波技术手册。® 更多详情请参见硫磺回收装置宣传册中关于动力波®逆喷洗涤系统的介绍。
以台湾中油股份有限公司利用动力波®技术提高SO2脱除效率，马来西亚国家石油公司PETRONAS利用动力波®技术高效脱除二氧化硫为例进行解读。动力波®技术还在Dangote炼油公司、埃尼及台湾桃园炼油厂都有采用。
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