当今的炼油厂面临着更严格的燃料规格、排放控制以及加工最低成本原料的挑战。为了克服这些挑战，需要通过对现有装置进行脱瓶颈改造或新建装置，对加氢处理能力进行大量投资。炼油厂必须达到长期资本回报率和成本优势原料产品质量的具体目标，这样的投资才有吸引力。Elessent™ IsoTherming® 加氢处理技术是一项经过商业验证、稳健的突破性技术，可帮助炼油企业实现加氢处理目标。与传统技术相比，这种高效技术已被证明可以降低运营成本，并且所需的设备更少。
在传统的加氢处理技术中，反应器总进料（新鲜进料加液体回收料）的热容量远远大于原料进料和氢气回收料的热容量。因此，反应器床层的温升大大低于传统设计。由于温升较低，因此无需进行床间冷却，也不会增加反应器运行和设计的复杂性。
此外，单液相配置有助于确保整个催化剂床的均匀流动分布。这与滴流床反应器形成鲜明对比，在滴流床反应器中，气体和液体在催化剂床上的分布主要依赖于更为复杂的内部结构和催化剂分级。
对于轻度加氢裂化等特别苛刻的工况，与传统催化剂相比，较低的温升可最大限度地减少不良副反应，提高所需产品的产量。此外，较低的温升可降低结焦率，从而延长催化剂寿命。IsoTherming® 加氢处理技术为市场带来的一个独特优势就是催化裂化轻循环油 (LCO) 的升级。
加氢处理 LCO 已经形成了一个利基市场；通常用于燃料油的产品被转化为利润更高的低硫（50 ppm）或超低硫柴油产品（10 ppm 硫或更低）。
石油精炼厂将继续要求增加加氢处理能力，以满足日益严格的燃料要求。Elessent™ IsoTherming® 加氢处理技术可用于基层和改造应用，为炼油厂提供稳健高效的加氢处理系统，以实现特定目标。IsoTherming® 加氢处理技术在一些超低硫柴油装置（包括从低碳碳酸氢钠生产超低硫柴油）中取得了商业规模的成功，为石油炼制商提供了一种经济高效的解决方案，以满足竞争日益激烈和要求日益严格的环境中的产品转化和燃料硫含量规范。
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