杜邦清洁技术公司很高兴地宣布，年产 340 万吨的 IsoTherming 反应器成功地进行了性能测试。^® 中海油惠州石化有限公司在其位于中国广东惠州的炼油厂安装了柴油加氢 (DHT) 装置。中海油完成了 IsoTherming 的校准工作。^® 2018年第三季度，100%负荷的DHT装置，系统满足所有设计要求和产品质量目标。2018 年早些时候，炼油厂还成功启动了一套 260 万吨/年等温加热装置^® 真空瓦斯油 (VGO) 加氢装置。

 "杜邦 IsoTherming^® 液相加氢技术在节能方面表现突出，"中国海油炼油与销售部总工程师陈春先生说。"惠州 340 万吨/年柴油液相加氢装置的能耗仅为 4.33 千克油当量/吨原料，远低于传统的滴流床装置能耗。"

等温线^® 该技术利用反应器流出物作为液体循环流，而不是循环气系统来提供化学反应所需的氢气。 这种先进的技术无需昂贵的循环气压缩机、高压胺吸收器和下游高压分离设备，从而大大降低了装置的资本成本。 与传统的加氢处理技术相比，循环泵的应用和反应器流出物中可用热量的有效利用，使装置的运行成本大幅降低。 

中海油炼油厂总装机容量为 44 万桶/天（一期和二期），其二期项目于 2017 年 9 月投产，此前已投资采用了杜邦清洁技术公司的技术。在安装了 BELCO 公司提供的减排技术之后，又有了这一最新进展。^® 湿法洗涤催化裂化烟气脱硫技术由杜邦清洁技术公司授权，用于两套流体催化裂化烟气除尘装置 (FCCU)。第一套为 120 万吨/年催化裂化烟气脱硫装置，第二套为 480 万吨/年催化裂化烟气脱硫装置。中海油惠州炼油厂还拥有一套 160 千吨/年的烷基化装置，采用 STRATCO^® 烷基化技术，该技术也获得了杜邦清洁技术公司的许可，用于将低价值的异丁烷和烯烃转化为高价值的烷基化物，这是生产清洁汽油的关键成分。

杜邦清洁技术全球业务主管 Eli Ben-Shoshan 先生表示："我们很高兴能为中国海油提供高效、经济的技术，使炼油厂在满足严格的质量和环境标准的同时，通过降低能耗和运营成本，以经济的方式满足对清洁运输燃料的需求。

 等温线^® 经商业验证，该技术可加工从煤油到气油等多种原料，包括 100% 轻质循环油。与涓流床技术相比，该装置可为炼油厂持续节省 30-60% 的公用事业费用，并有可能节省 30% 或更多的资本成本。迄今为止，杜邦已拥有 26 套 IsoTherming^® 全球水处理技术许可证。IsoTherming^® 加氢处理技术已在 16 个运行装置中得到商业验证，这些装置的处理能力从每天 1,500 桶到每天 80,000 桶不等，可处理各种原料。